RFID е съкращение от технологията за радиочестотна идентификация I, известна като електронни етикети. Радиочестотната идентификация RFID е безконтактна технология за автоматична идентификация, която автоматично идентифицира целевите обекти и получава съответните данни чрез радиочестотни сигнали. Идентификацията не изисква ръчна намеса и може да работи в различни тежки условия. Технологията RFID може да разпознава обекти, движещи се с висока скорост, и да разпознава едновременно няколко тага, което прави работата бърза и удобна.
Най-основната RFID система се състои от три части: етикети, четци и антени. Цялостната система трябва да разполага и със система за предаване и обработка на данни. Основният принцип на работа на технологията RFID не е сложен: след като етикетът влезе в магнитното поле, той получава радиочестотния сигнал, излъчван от интерпретатора, и използва енергията, получена от индуцирания ток, за да изпрати информация за продукта, съхранена в чипа, или активно изпраща сигнал с определена честота; След като интерпретаторът прочете и декодира информацията, тя се изпраща до централната информационна система за обработка на съответните данни.
При взаимовръзката между отпечатаните антени и чиповете, поради високата работна честота на RFID етикетите и малките и ултратънки чипове, най-подходящият метод е технологията на флип чипа. Тя се характеризира с висока производителност, ниска цена, миниатюризация и висока надеждност. За да се адаптира към гъвкави материали за подложки, материалът за флип-свързване трябва да използва проводимо лепило, за да се постигне взаимовръзка между чиповете и антенните подложки. За да се постигне широкомащабно и евтино производство на гъвкави подложки и да се намалят по-ефективно производствените разходи, приемането на нови методи за свързване на антенни чипове понастоящем е актуална тема за научни изследвания както в международен, така и в национален мащаб.
За да се адаптират към по-малките RFID чипове и ефективно да се намалят производствените разходи, настоящата тенденция е да се използва свързваща опаковка между чиповете и антенните субстрати, която се разделя на два модула и се завършва отделно. Един специфичен подход е да се произвеждат поотделно големи по размер антенни подложки и малки подложки, свързващи чиповете. След като монтажът на чиповете и свързването им са завършени върху малките подложки, веригата се свързва с голямата антенна подложка чрез залепване на големи спояващи подложки. Подобен метод на разделяне на процеса на опаковане на два модула, както е споменато по-горе, е първо да се прехвърли чипът върху носител, който може да поддържа равномерно чипа, и след това да се обърне чипът върху носителя върху антенната подложка. При този метод обръщането на чипа се извършва чрез обръщане на лентата на носителя, което опростява операцията по вземане на чипа и по този начин се постига по-висока ефективност на производството.
RFID етикетите се предлагат в различни форми на опаковка за различни цели, което води до разнообразни процеси на опаковане, като например производство на антени, формиране на неравности и свързване на чипове и взаимовръзки.
(1) Производство на антени
Подложка за навиване на антената (съответстваща на опаковката за свързване на проводниците)
Печатен субстрат за антена (съответстващ на опаковка с проводящо лепило за обърнат чип)
Гравиран субстрат на антената (съответстващ на опаковката за свързване на изводите или опаковката за занитване на модула)
(2) Формиране на изпъкнали точки
Настоящата характеристика на продуктите с RFID етикети е голямо разнообразие, но не всяко разнообразие може да формира мащаб. Ето защо възприемането на гъвкава производствена технология за изпъкнали точки има характеристиките на ниска цена, висока ефективност на опаковане, удобна и гъвкава употреба, лесен контрол на процеса и висока степен на автоматизация. Тя не само може да реши неотложните проблеми с променливата партида за обработка, високата плътност и ниската цена на опаковките в микроелектронната промишленост, но и осигурява условия за гъвкаво производство на RFID тагове, които в момента са в подем.
(3) Метод за свързване на RFID чиповеЕдна от основните цели на производството на RFID етикети е да се намалят разходите. Ето защо е необходимо да се сведе до минимум броят на процесите, да се изберат евтини материали и да се съкрати максимално времето на процеса.
Съществуват три начина за свързване на изпъкналите точки на флип чипа с гъвкави подложки за субстрат: изотропно проводящо лепило (ICA) с долно запълване, анизотропно проводящо лепило (ACA, ACF) и непроводимо лепило (NCA), което директно натиска стърчащите точки на главата на нокътя. Теоретично приоритет трябва да се даде на взаимосвързването NCA, което може да се комбинира с лепилни изпъкнали точки за постигане на евтино производство, но има определени ограничения и надеждност.
Предимството на използването на ICA е ниската цена и липсата на необходимост от налягане за втвърдяване. Етапите на оперативния процес са тромави и трудно се намаляват разходите. Обикновено времето за втвърдяване е дълго, което затруднява подобряването на производствената скорост. Под формата на първо изработване на малък субстрат, свързващ чипа, и след това свързването му с голям по размер субстрат за антена, предпочитаният метод е да се завърши провеждането на веригата чрез залепване на ICA. Обикновено се използват евтини и бързо втвърдяващи се ACF и ACA. Конкретният метод е да се използва обикновена технология за печат на шаблони, за да се нанесе слой ACA на съответната позиция на спояващата подложка на антенната подложка, да се използва обърната машина за монтиране на чипове, за да се постави чипът на съответната позиция, и след това да се натисне с топлина и да се втвърди.
Друг метод за свързване е първо да се произведе RFID модулът и след това да се занитва върху субстрата на антената за сглобяване.
От гледна точка на практическите приложения, електронните етикети имат различни форми на опаковка, които не са ограничени от стандартни форми и размери, а съставът им варира значително, като дори изисква специален дизайн в съответствие с различни изисквания. Понастоящем размерите, които се прилагат, варират от ¥ 6 mm до 76 × 45 mm, а дори и по-малките са направени с помощта на чипове с микрометричен мащаб, включително антени, които са с размери само 0,4 × 0,4 mm; капацитетът за съхранение варира от модели с малък капацитет с идентификационни номера само за четене, вариращи от 64-200 бита, до модели с голям капацитет, които могат да съхраняват десетки хиляди бита данни (като EEPROM32Kbit); материалите за опаковане варират от самозалепващи се до пластмаса за шприцване. За различните форми на опаковане на електронните етикети материалите, съставът и т.н. са различни.
(1) Вид карта (PVC, хартия, други)
Ламинирани, има два вида: пресоване чрез разтопяване и пресоване чрез запечатване. Пресоването чрез разтопяване се извършва чрез нагряване и пресоване на листа INLAY в централния слой и горния и долния PVC лист. PVC материалът се стопява с INLAY и след това се щанцова до размера, посочен в ISO7816. Когато чипът използва транспондер, чипът стърчи над равнината на антената (с дебелина на антената 0,01-0,03 mm) и може да се използва друг метод на ламиниране, а именно запечатване. По това време субстратът обикновено е PET или хартия, а дебелината на чипа обикновено е 0,20-0,38 mm. При изработването на карти и опаковки около антената се запечатва само PVC, а не се стопява, и частта на чипа не се компресира, което може да избегне смачкването на чипа. Тип залепване, при който се използва хартия или други материали за свързване на горните и долните материали на транспондера чрез студено лепило, след което се оформят и изрязват в различни размери карти.
(2) Клас на етикета
Типът на лепилото, крайният продукт може да бъде направен в ръчна форма или форма за отстраняване на етикет от машина за етикетиране и е най-често използваният основен продукт. Това означава, че електронният етикет се прикрепя към гърба на търговската марка и се поставя директно върху маркирания обект. Такива са например етикетите за багаж в авиацията, етикетите за палети и др. Стил на висящите етикети, съответстващ на дрехите и предметите, използващи продукти с висящи етикети, характеризиращи се с компактни размери и възможност за рециклиране.
(3) Клас "Чужденец
Тип настройка на металната повърхност, повечето електронни етикети се влияят в различна степен от метала и не могат да функционират правилно. Тези видове етикети са специално обработени и могат да се поставят върху метал за четене и писане. Използват се за повърхността на различни метални компоненти, като например съдове под налягане, котли, противопожарно оборудване и др.
Каишка за китката, която може да бъде за еднократна употреба (например за медицински цели) или за многократна употреба (например в увеселителни паркове).
Вид употреба за животни и растения, формата на опаковката може да бъде стъклена тръба за инжектиране, висяща ушна марка, пръстен за крака с катарама и др. Технологията на електронните етикети придобива все по-голямо признание на пазара благодарение на своите революционни технологични характеристики и широка приложимост.
С по-нататъшното усъвършенстване на процесите за производство и опаковане на чипове, както и с нарастващата зрялост на опаковъчното оборудване и материалите, електронните етикети несъмнено ще бъдат по-подходящи за нашите нужди.
Свързани продукти
