현재 안테나 와이어 재료, 재료 구조 및 제조 공정의 차이에 따라 RFID 태그 안테나는 크게 에칭 안테나, 인쇄 안테나, 권선 안테나, 첨가제 안테나, 세라믹 안테나 등 가장 일반적으로 사용되는 안테나로 나눌 수 있습니다. 제조 공정은 처음 세 가지입니다.
에칭
에칭 방식은 조각 에칭 방식이라고도 합니다. 먼저 베이스 캐리어에 약 20mm 두께의 구리 또는 알루미늄 층을 덮고 양극 안테나 이미지의 스크린 인쇄판을 만든 후 스크린 인쇄로 레지스트를 인쇄합니다. 구리 또는 알루미늄 표면에서 그 아래의 구리 또는 알루미늄은 부식으로부터 보호되고 나머지는 부식제에 의해 녹아내립니다.
하지만 에칭 공정은 화학적 공격 반응을 사용하기 때문에 공정 흐름이 길고 폐기물과 폐수가 많이 발생하며 환경 오염을 일으키기 쉬운 등의 문제가 있습니다. 따라서 업계에서는 더 나은 대안을 찾기 위해 노력해 왔습니다.
인쇄 안테나
특수 전도성 잉크 또는 은 페이스트로 기판에 안테나 회로를 직접 인쇄하거나 인쇄하며, 더 성숙한 방법은 그라비아 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄입니다. 스크린 인쇄는 비용을 어느 정도 절약 할 수 있지만 잉크는 약 70%의 은 함량이 높은 전도성 은 페이스트를 사용하고 15 ~ 20um 사이의 안테나를 얻으므로 후막 인쇄 방법에 속하고 비용이 높습니다.
코일 권선 안테나
구리선 권선 RFID 태그 안테나의 제조 공정은 일반적으로 자동 권선기, 즉베이스 캐리어 필름에 직접 감고 절연 바니시로 코팅하고 융점이 낮은 베이킹 바니시가있는 구리선을 RFID 태그 안테나의 기본 재료로 사용하고 마지막으로 접착제로 와이어와 기판을 기계적으로 고정하고 다양한 주파수 요구 사항에 따라 일정 횟수 감습니다.
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